工业陶瓷制造业是典型的按订单设计和生产的离散型制造业，其生产组织最突出的特点就是按项目进行管理，所以作为企业，困扰的问题就是如何控制和平衡项目管理的三个关键要素“质量，工期，成本”。
    这三个要素是相互矛盾、相互依赖的，偏颇任何一方都无法满足用户的需要和企业生存发展的要求。过度追求质量必然造成管理成本的增加和制造周期的延长；过度追求成本会影响到产品交付的质量；而保证交货期的关键又依赖于高效的计划能力和原料采购，外购外协自制件等各环节的质量控制，如何处理好这三个关键要素体现了企业的核心竞争力。
    由于以上三个关键因素的相互矛盾和制约，再加上管理手段无法有效支持量化的决策和控制企业经营，您和您的下属在日常工作中可能经常被下面一些问题困扰。
    
    问题一：销售，难！底价是多少？什么时候能够交货？
    在销售活动或者投标过程中，当面对客户时，心里最没有底的就是价格和交货期。因为无法准确地知道提供满足客户个性化需要的产品其成本到底是多少？生产能力如何？什么时候能够交货？
    以往成功的经验，往往由于客户个性化需求而出现较大的偏差。结果可能会有多种，但有两种可怕的结果不可避免，一是报价过高，或承诺的交货期太长，在竞争中落败；一是报价过低，即使中标也注定了要赔钱，或者根本无法按期交货。
    难！难！难！接单难、交货难、收款难
    要是能有什么方法快速预测成本，并且能够模拟排产测算，预测可能的交货期就好了！

    问题二：交货期，拖！为什么总是不能按时交货？
    为什么会产生拖期呢？总是在抱怨客户的个性化要求太多，企业经常接到订单后才发现原有的成熟设计复用性较低，要重新设计，所以设计、工艺的编制时间过长；客户要货急，企业生产不均衡，计划排不开；关键工艺路径上的工装瓶颈，计划难调整；采购时间不可控，延期到货致使产品装配时不匹配；客户订单或生产任务频繁变更，扰乱原有的生产计划；计划的执行缺少信息的集成与反馈，使制定计划时不能迅速、准确的平衡库存和生产能力，生产的情况也不能及时反馈给计划人员，无法对现场计划的执行进行监控，企业不得不依靠大量的调度人员追踪生产进度，处理缺件、催件、交库等等。
    既要考虑经济批量，又要保证生产周期。传统的手工计划面对这样的问题，经验成为了关键。但是靠经验对计划的调整是不是最为合理的呢？我们的交货能不能保证呢？
    拖！拖！拖！交货期拖！
        
    问题三：配套，悬！
   工业陶瓷制造企业，是以总生产时间为节点进行倒排生产的，其技术难度大、成套性强。所以技术、工艺设计、材料、加工制造等方面的综合配套能力是困扰企业组织生产的主要问题之一。特别是“物资不配套”，会直接影响到生产的进度，使不能及时完成，造成了交货期的拖延。
    产生这个问题的原因主要在于生产任务频繁变更，生产计划多变；产品结构复杂，零部件数量和加工工序繁多，生产周期长不容易控制；需要用到的工装数量多、受精度的影响加工件质量不稳定；“精大细关”影响了产出能力。
    悬！悬！悬！齐套悬

   
    问题四：质量，险!检验不合格，零部件加工过程中报废了，怎么办？
    产品质量的重要性，当然无庸置疑！但是怎么做到有效控制，怎样才能做到心中无忧？
    “质量问题是制造出来的，不是检查出来的”，没有别的办法，只有坚持一套科学的质量控制与管理体系，严把物流控制和生产制造的每一环节，把质量问题消灭在萌芽状态，坚决杜绝带入下一道工序，尤其是关键的专用件和非标件。更重要的是质量问题的预防和纠正措施的落实。
    险！险！险！任何质量上的失误和马虎就意味着成本和拖期